1.适当加大斜槽的倾角
原设计粗粉斜槽规格为B500×18908mm，透气层为五层聚脂帆布板，斜槽倾角为10度。由于粗粉颗粒较大，在同样条件下与细粉相比物料在槽内不易形成流态化，根据相关资料介绍，对于循环磨的粗粉.粘湿度大、流动性差的物料，斜槽斜度应选用14%—18%（倾角 8-10.2），甚至到 21%（12度），据此，将B500粗粉斜槽的倾角由原来的 10度加大至 12度，这样改动后，物料流动顺畅了。
2.帆布板上加铺多孔钢板
磨机试运转约两个月后，粗粉斜槽又出现了漏风、冒灰、物料不流动等问题。停车检查后发现帆布表面大部分起毛，有的甚至已被磨漏，经分析这是由于粗粉颗粒大，因此对织物的磨损大，以至造成帆布板磨漏，形成一条条孔渠，因而床层阻力不均匀，这样势必使风机鼓入的空气有一部分由孔渠穿过床层．形成所谓的"沟流"，使得气体分布极不均匀，气、固相接触不良，有的地方物料未流化，成为"死床"，针对这一同题，采取如下措施：将 2000×500×2mm 的钢板冲 成Φ8mm、间距 16mm 的多孔板，然后将数块多孔板依次铺在帆布上，钢板之间点焊连接。为了防止多孔板在帆布上滑动，在槽体上每相隔一段距离焊一块角铁，用以固定多孔板。这样帆布板得到了很好地保护。
3.移动风机位量
采取了上述措施后，斜槽内物料运行顺畅，但过了—段时间又发生了斜槽进料处物料受阻的现象，致使斜槽的能力受到限制，观察后发现，原设计风机出风口置于下料口前面，离下料口很近，且风从斜槽底部鼓入。由于风机出口风压较大，有一部分气体向上运动进入下料口，使下料口物料受阻，形成所谓的"棚料"。为了解决这一问题，我们将风机的出风口改在下料口的后面，并且将出风口由底部移到侧面，这就解决了"棚料"问题。
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